自2013年國務院發布《大氣污染防治行動計劃》至今，包裝印刷行業VOCs廢氣治理取得了較大程度的進步，但仍存在一些短板弱項。
目前，產排污水平最高的凹版印刷缺乏成熟應用的源頭替代技術和產品，推廣速度較慢。包裝印刷企業VOCs無組織廢氣普遍未得到有效控制，車間污染物濃度高、異味重；生產過程中產污節點比較多，廢氣治理時容易覆蓋不全，且大部分印刷企業的集氣設施設計不合理、不科學，造成回收效率低下。
對于小微企業和低濃度的VOCs廢氣治理，缺乏經濟有效的廢氣治理技術。RTO、溶劑回收等高效VOCs廢氣治理工藝，對于小微企業來說存在經濟成本過高、技術適用性差等一系列問題。
以上種種都給包裝印刷行業VOCs廢氣治理帶來了一定的困難。
要想從根源上做到印刷包裝行業VOCs廢氣治理，可以從源頭削減、過程管理及末端治理三方面來著手。
源頭控制旨在推行低VOCs或無VOCs的環保油墨、膠黏劑以及清洗劑等原輔材料的使用，即從工藝的開端減少原輔材料的VOCs含量，從而達到VOCs減排目的，從根本上推動VOCs廢氣治理工作的開展。
過程管理包括對工藝過程的規范和優化。干燥是包裝印刷過程中必不可少的工序，同時也是VOCs產生和排放量較大的環節之一，通過推廣干燥裝置優化控制系統和推行固化工藝可以達到VOCs廢氣控制目的。
在末端治理方面，企業在進行VOCs廢氣治理技術選擇時，應結合排放廢氣的濃度、組分、風量、溫度、濕度、壓力以及生產工況等，合理選擇VOCs廢氣治理技術。實際應用中，為克服單一廢氣治理工藝的局限性，宜采用活性炭rco催化燃燒、沸石轉輪rco催化燃燒等組合工藝，提高VOCs廢氣治理效率。
隨著國家對環保重視程度不斷加大，特別是VOCs的排放要求越來越嚴，為了做到廢氣治理達標，也為了能夠更好的對環境污染問題進行改善，在今后的發展過程中，企業更應該加大重視，采用科學且合理的手段實現VOCs廢氣治理。
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