鄭州樸華科技 · 塑燒板除塵器剛性過濾 · 超凈排放 · 耐濕耐油 —— 新一代高效除塵技術產品概述鄭州樸華科技塑燒板除塵器是采用剛性塑燒板作為過濾元件的新型高效除塵設備,代表了除塵技術的重大突破。與傳統的布袋除塵器不同,塑燒板由高分子化合物粉體經鑄型、燒結成多孔母體,并在表面及空隙涂覆PTFE(氟化樹脂)涂層
剛性過濾 · 超凈排放 · 耐濕耐油 —— 新一代高效除塵技術

鄭州樸華科技塑燒板除塵器是采用剛性塑燒板作為過濾元件的新型高效除塵設備,代表了除塵技術的重大突破。與傳統的布袋除塵器不同,塑燒板由高分子化合物粉體經鑄型、燒結成多孔母體,并在表面及空隙涂覆PTFE(氟化樹脂)涂層,形成完全疏水的剛性過濾體。這種獨特結構使其具有捕集效率高、體積小、壓力損失穩定、耐濕耐油等突出優勢,尤其適用于處理含水、含油及纖維性粉塵等傳統除塵器難以應對的復雜工況。樸華科技作為專業的環保設備制造商,將塑燒板技術與先進的脈沖清灰系統相結合,為鋼鐵、化工、食品、制藥等行業提供高效可靠的粉塵治理解決方案。
含塵氣體進入除塵器后,經過氣流分布板均勻進入塑燒板過濾區。粉塵被阻留在塑燒板表面,潔凈氣體則通過波浪式過濾通道進入凈氣室,最終由風機排出。隨著過濾進行,塑燒板表面粉塵增厚,壓差上升,PLC脈沖控制系統啟動脈沖閥,高壓氣流經噴吹管瞬間噴入塑燒板內部,使附著粉塵被剝離落入灰斗。由于塑燒板采用剛性結構,清灰過程中不會變形,脈沖氣流直接作用于粉塵層,清灰效果遠優于傳統布袋。
一體燒結成型,波浪式結構設計,展開表面積是本體面積的3倍以上,單個塑燒板過濾面積可達9m2,相當于12個標準濾袋。
表面及內部空隙涂覆PTFE涂層,具有完全的疏水性,粉塵極難附著。
剛性結構無需骨架支撐,無磨損問題,使用壽命是布袋的10倍以上。
模塊化設計,可靈活組合擴展,適應不同風量需求。
塑燒板除塵器對微細粉塵具有極高的捕集效率。一般情況下,排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下,對2μm以下的超細粉塵捕集效率可達99.999%,遠高于傳統袋式除塵器。在高濃度除塵系統中,入口濃度可達500g/Nm3,可簡化二級收塵為一級收塵。
塑燒板為剛性結構,不會變形,無骨架磨損問題,從根本上解決了布袋因機械磨損導致的壽命短問題。在寶鋼、鞍鋼等大型企業,塑燒板已穩定運行13年以上無需更換。樸華科技采用高品質濾料和脈沖閥技術,進一步確保設備長期穩定運行。
由于塑燒板表面經過深度處理,孔徑細小均勻且非常光滑,粉塵極難透過與停留。脈沖反吹氣流直接由內向外穿過濾片,無變形緩沖,清灰徹底。設備阻力非常穩定,壓力損失與運行時間幾乎保持不變,處理風量不會隨時間衰減。
塑燒板采用特殊配方和PTFE涂層處理,具有完全的疏水性。即使在冬天嚴重結露,或處理含水率高達飽和狀態的粉塵時,也不會像布袋那樣因吸濕而形成水膜導致阻力急劇上升。這一特性使其成為處理含濕粉塵、磷酸銨、氯化鈣、純堿、芒硝等吸潮性物料的首選設備。
塑燒板的剛性結構和疏水疏油表面,使其能夠有效處理含油粉塵、纖維性粉塵等布袋除塵器難以應對的物料。必要時塑燒板還可用水清洗后再用,而無需更換濾料,大大降低了運行成本。
由于塑燒板呈波浪形,單位體積過濾面積極大,塑燒板除塵器的所占空間僅為同處理能力布袋除塵器的1/3至1/6,并且可以疊加設計進一步縮小占地面積。附屬部件也因此小型化,特別適合改造項目或空間受限的場所。
塑燒板采用模塊化快裝結構,更換時只需打開除塵器檢修門,擰下固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配,操作人員在除塵器外部即可操作。日常生產中幾乎無須維修保養,徹底改變了傳統布袋除塵器換袋工作環境惡劣、勞動強度大的狀況。
| 型號 | 處理風量 (m3/h) | 過濾面積 (m2) | 塑燒板數量 (片) | 設備阻力 (Pa) | 壓縮空氣耗量 (m3/min) | 外形尺寸 長×寬×高 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PH-SPB 3K | 3000~4500 | 45 | 6 | 1000~1500 | 0.4 | 1800×1200×2800 |
| PH-SPB 6K | 6000~8500 | 90 | 12 | 1000~1500 | 0.7 | 2400×1600×3200 |
| PH-SPB 10K | 10000~14000 | 160 | 20 | 1100~1600 | 1.2 | 3000×2000×3800 |
| PH-SPB 15K | 15000~20000 | 240 | 30 | 1100~1600 | 1.8 | 3600×2200×4200 |
| PH-SPB 20K | 20000~27000 | 320 | 40 | 1200~1700 | 2.4 | 4200×2400×4800 |
| PH-SPB 30K | 30000~38000 | 480 | 60 | 1200~1700 | 3.5 | 5000×2800×5200 |
注:以上為參考型號,入口濃度≤500g/Nm3,設計過濾風速0.8~1.2m/min。塑燒板有常溫型(≤70℃)、中溫型(≤110℃)和高溫型(≤160℃)可供選擇,還可根據工況定制耐酸型、防爆型、抗靜電型及抗油氣型等特殊規格。
樸華科技采用的標準塑燒板外型尺寸為:1047mm(長)×63mm(厚)×1550mm(高),單板過濾面積可達9㎡,相當于12個國標JMC型除塵濾袋的表面積。波浪式結構設計使其在有限空間內實現最大過濾效率。
鋼鐵冶煉 有色冶金 水泥建材 化工/化肥 制藥/食品 糧食加工 焊接煙塵 鋰電池材料 噴涂/涂料 煙草/飼料
含濕/吸潮性粉塵:磷酸銨、氯化鈣、純堿、芒硝、洗衣粉、化肥等。
含油/粘性粉塵:機械加工、金屬切削、油霧回收等。
纖維性粉塵:紡織、木材加工、飼料生產等。
超細粉塵/高濃度工況:顏料、炭黑、制藥、食品添加劑等。
冷凝結露高溫煙氣:燒結機、烘干機、窯爐尾氣等。
塑燒板優勢:排放濃度<5mg/m3(優于布袋的10-20mg/m3);使用壽命10年以上(布袋通常2-4年);可處理含濕、含油、纖維性粉塵(布袋易糊袋);占地面積為布袋的1/3-1/6;壓力損失穩定不上升;換板只需2個螺栓,無需工具。
傳統布袋:對濕度敏感,易糊袋;需骨架支撐,磨損問題突出;換袋需進入箱體,工作環境惡劣;阻力隨運行時間上升,風量衰減。
樸華科技提供多種塑燒板類型以滿足不同工況需求:
常溫標準型:耐溫≤70℃,適用于一般工業環境。
中溫型:耐溫≤110℃,適用于烘干、冶金輔助工序。
高溫型:耐溫≤160℃,適用于鋼鐵、水泥等高溫煙氣。
耐酸/耐堿型:特殊配方,適用于化工腐蝕性工況。
防爆/抗靜電型:適用于煤粉、鋁粉、面粉等易燃易爆粉塵。
抗油氣型:適用于含油霧、乳化液的機械加工工況。
此外,樸華科技還可配套預噴涂裝置、火星捕集器、防爆卸壓裝置、螺旋輸送機等后處理設備,確保系統安全可靠運行。設備主體鋼板厚度≥4mm,噴砂除銹Sa2.5級,環氧富鋅底漆+聚氨酯面漆,設計壽命20年以上。
鄭州樸華科技有限公司始創于2008年,總部位于鄭州高新區,生產基地占地約20000平方米,是一家集環保設備研發、設計、生產、銷售、服務于一體的高新技術企業。公司擁有一支多年從事環保設備開發的專家技術團隊,在工業粉塵治理領域積累了豐富經驗,已完成從5000m3/h小型單機到30萬m3/h大型集中除塵系統的成熟解決方案。
公司先后被評為“中國行業十佳誠信企業”、“鄭州市專精特新中小企業”、“河南環保產業十大品牌”,并通過ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證。截至目前,公司已獲得榮譽26項,專利40余項,與上海交通大學、鄭州大學等高校開展產學研合作。服務范圍覆蓋國內各地及越南、印尼、巴基斯坦等海外市場,與中國北車、中國兵器工業集團、中核集團、安圖生物、雙匯集團等1000多家知名企業達成戰略合作。
樸華科技塑燒板除塵器采用高品質DMF-ZM系列電磁脈沖閥,膜片噴吹壽命100萬次以上,質保3年,除塵設備維修工作量小。公司提供免費濾板清洗服務,合理使用下可延長濾板壽命50%以上。售后服務網絡覆蓋全國,24小時應急響應,整機質保1年,核心部件更長質保。