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有機廢氣處理 RTO設備可將有機廢氣加熱到760℃以上，使VOCs在氧化室中分解成CO2和H2O。由此產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，令其升溫而“蓄熱”，并用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省使廢氣升溫的燃料消耗。

有機廢氣處理RTO設備

陶瓷蓄熱體應至少分成2個室或區，每個蓄熱室依次經歷蓄熱、放熱、清掃等程序，周而復始，連續工作，蓄熱室“放熱”后應立即引入己處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs去除率在95%以上)，只有清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

RTO設備燃燒室的設計溫度通常為1000℃，操作溫度820-850℃，合理規劃蓄熱體的擺放能確保熱效率達到98%以上，以及廢氣停留時間≥1s。性能優越的RTO設備的處理效率能至少有99%，最終排煙溫度≤120℃。在廢氣進RTO系統前的風管上安裝在線VOCs濃度檢測儀(LEL)和報警連鎖裝置，當進氣VOCs濃度高于某一設定值時，系統立即發出聲光報警，并自動開啟新風閥以稀釋濃度；當VOCs濃度超過規定的危險值時，系統除了立即報警，還會自動切斷原始廢氣和焚燒系統的天然氣供給，開啟焚燒系統旁通功能，自動切換為緊急模式。

為了確保檢測儀器在數秒以內作出反應，從VOCs濃縮后到RTO的風管要有足夠的長度，以保證利用切斷閥在濃縮廢氣到達RTO之前執行關斷，同時在切斷閥前安裝緊急排放口和新鮮空氣入口，以保證RTO的安全性。RTO系統的燃燒室還需要設置高溫旁通管路，當燃燒室因故障或其他特殊原因導致超高溫或超高壓報警，室體不能自主降溫時，應實行緊急旁通排放操作程序。

另外，RTO系統的啟動和加熱由燃燒器點燃天然氣與少量廢氣的混合氣來實現。為安全起見，RTO設備的啟動和停止只用新鮮空氣，且系統需配置燃燒器閥組和爐內燃氣泄漏檢測裝置。結合環保趨勢，樸華科技建議采用低氮排放燃燒器，避免因高溫焚燒VOCs廢氣而導致氮氧化物超標。