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今年以來，國內多省市相繼出臺水泥工業大氣污染物特別排放值實施計劃，要求1-2年內，水泥行業全部完成超低排放改造，嚴苛地區要求顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。前些年為了達到國家新的水泥工業大氣污染物排放標準，國內幾乎所有生產線都安裝了脫硝設施，其中SNCR脫硝較為普遍。

三門峽SNCR脫硝案例

SNCR脫硝技術對于當時的水泥企業而言是一個正確的選擇，一方面，SNCR脫硝技術完善，且相對簡單，適用性強，幾乎所有生產線都可以通過該技術達到國家要求的氮氧化物排放標準；另一方面，相較于工藝改造，SNCR技術穩定性較高，技術風險較低，脫硝效率也有保障，通常能達到60%左右，可以使水泥企業氮氧化物排放量控制在100mg/m3——450mg/m3；另外，相較于SCR脫硝工藝，SNCR脫硝工藝投資和運行成本較低。

然而，如今面臨超低排放帶來的壓力，SNCR脫硝技術顯然已經不能滿足水泥廠的需求。如此一來，水泥廠剛剛上線幾年的SNCR脫硝系統必然面臨抉擇，是改用SCR技術，還是對生產線進行技術升級改造？顯然前者將帶來巨大的經濟損失，而后者則不一定適用于所有生產線。

對此，樸華科技認為可以從兩個角度來解決上述問題。對于生產線老舊，技術改造難度大的生產線，顯然改用SCR，繼續從末端治理更為實際。對于仍然具有較大改造潛力的生產線而言，利用SNCR加輔助技術改造的方案可能更為合適，不但原有的SNCR設施依然可以發揮作用，從源頭降低氮氧化物產生量還可以降低SNCR脫硝的氨水用量，降低生產運行成本。目前，國內脫硝技術改造主要方向包括低氮燃燒、分級燃燒、富氧燃燒、高固氣比及熱碳還原等技術方式，結合SNCR技術，基本也能滿足超低排放要求。

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