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中國的眾多電廠采用電除塵器是歷史原因造成的，當時國內的袋式除塵器技術還不完善尤其除塵濾袋的材質受到明顯的技術制約，導致很多領域在使用袋式除塵器時不能達到理想的效果。并且當時的很多電廠都是國有企業，資金雄厚，更傾向于配置雖然價格高昂但性能穩定的電除塵器，造成了今天這種局面。

中國的袋式除塵器技術在1975年之后開始崛起，來自國際上的除塵濾袋技術傳到國內，袋式除塵器整體性能得到較大的提升，開啟了袋除塵器研發的熱潮。而袋式除塵器近20年的高速發展和電除塵器除塵效果下降形成的鮮明對比，則進一步證明了袋式除塵器的發展優勢。眾多電廠紛紛把原來的電除塵器改造成袋式除塵器。

其實，電除塵器應用于電廠燃煤領域的除塵根本就是不合理的。電除塵器理論上除塵效率可達到99.5%以上，但其對煙氣性質較為敏感，受煙塵的比電阻、濃度、粒徑分布、溫度、濕度和燃燒狀況、運行中清灰效果、腐蝕等因素影響，大多運行在96.0%一99.5%。較適合電除塵處理的粉塵比電阻為106一1011Ω·Cm，比電阻低于104Ω·Cm或高達5X1012Ω·Cm都將造成電除塵器效率明顯下降。故煤的硫分和其他元素的影響很明顯。

某電廠燃煙煤，灰分約20%，硫分分別為2.0%和0.5%，對應的除塵效率為99.75%和90.00%。另外，當飛灰中SiO2加Al2O3的質量分數超過85%時，除塵效率明顯降低，這是由于SiO2在高溫下的揮發再冷凝會形成很細的微粉，Al2O3也常是以微細的高岑土粉體存在，不僅難收下，而且會在極板面上附成一層膜，難以振打清灰導致電除塵器工作惡化，這2種成分還是較好的盡緣材料，比電阻也很高，導致粉塵粘附力相當大，其粒徑微小對荷電和收集都很難，還會形成所謂電氣揚塵和造成電暈電流的急劇增加。微量的K2O和Na2O在有水汽的條件下對降低比電阻很有效，但當Al2O3和SiO2的質量分數較高而K2O和Na2O的質量分數低且灰很輕時，電除塵器難以收塵。

鄭州熱電廠曾由雙室3電場改為雙室4電場效果不明顯，所以繼內蒙古豐泰電廠2×200MW機組以后，鄭州熱電廠和焦作電廠共有6臺200MW機組都改用了袋式除塵器。

電除塵器對微細粉塵捕捉能力有限，所凈化的氣體粉塵質量濃度在100一1500mg/m3，故大量的微細粉塵排進大氣中。另外，當粉塵質量濃度達到某一極限時通過電場的電流趨近于零，易發生電暈閉塞而降低除塵效率。較低煙溫順較高的濕度可進步除塵效率，但也應考慮到煙氣中含有SO3導致除塵器出現糊板、腐蝕、破壞絕緣、影響電除塵器正常工作。

與此相比，袋式除塵器則不受這些因素的影響，可以使除塵效率穩定在99.5%以上，凈化效果在30mg/m3左右，并且現在對高溫粉塵進行降溫凈化的方式很多，因此，袋式除塵器更加適合在電廠燃煤除塵中應用。