VOCs是一個具有復雜成分的、種類眾多、性質不同等諸多特性的物質，在傳統的VOCs廢氣治理方式中，往往面臨著不經濟和不能達到標準的問題。為此，用不同單元廢氣治理技術的優勢，采用組合方法，不但能夠減少VOCs廢氣治理的經濟費用，還能達到排放要求。所以，運用兩種或者是多種工藝的組合工藝得到了快速發展。
在低濃度、大風量的VOCs廢氣治理中，傳統的VOCs廢氣治理方式具有設備投資大、成本高、效率低等問題，因此，出現了一種對傳統技術改造的新型VOCs廢氣治理工藝，這項工藝采用了吸附分離的大風量工業廢氣中的VOCs進行分離壓縮，對濃縮后的高濃度、小風量的工業廢氣再進行燃燒法進行再分解凈化的方式，統稱為吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法。
案例：高效有機廢氣凈化設備RCO催化燃燒安裝在客戶廠區
用具有蜂窩狀結構的的吸附轉輪安裝在冷卻、吸附、再生的三個分區的殼體中，在這三個殼體中，馬達每個小時會以3-8轉速慢慢回轉。并且，以防各個風道之間的空氣來回竄氣和各個區間的空氣泄露，在各個的區間中都會有耐溶劑、耐高溫的氟橡膠密封材料。
在含有污染空氣的的地方，會通過鼓風機送到吸附區進行吸附，以此來進行空氣的凈化，不但如此，伴著吸附轉輪的回轉，當吸附達到飽和狀態時，吸附轉輪會進行再生區，在和高溫的再生空氣接觸中，污染氣就會被吸附下來進入到再生空氣中，從而得到再生。完成再生的吸附轉輪會在冷卻區進行降溫，之后再返回到吸附區，從而完成整個的再生循環過程。
但是，再生過程中的風量小，只是處理風量總風量的1/10，再生過程中在出口的濃度時被處理的空氣的濃度的10倍所以，這個過程又叫做污染氣的濃縮去除。
特性如下：
(1)旁路內循環的建立。當廢氣經過吸附區的吸附之后，會產生一些不達標的廢氣，這些廢氣就會進入旁路的內循環，從而進行再吸附處理，這個旁路的內循環的主要目的就是消除已有的污染和再次吸收新的污染。
(2)旁路建立冷卻風系統。當情況復雜的工況下，VOCs的濃度可能會瞬間增高，在這個時候，有少部分的風量會分到吸附區，從而降低風量的脫附，與此同時，會在傳熱2后添加新風，用來維持進入催化反應器的風量的額定范圍，這個旁路是以新鮮的風對高濃度的VOCs進行稀釋，但是這個方法會把工藝的時間變長。
(3)由于對旁路的控制變得方便，這是有別于傳統的工藝，整個系統之中添加了引風機這個裝置。傳統的工藝，只是去掉了催化燃燒裝置中的降溫鼓風機，不能從根本上解決問題，因而，新的工藝把控制VOCs濃度的裝置改在了轉輪部分。
(4)在新的工藝中，把催化燃燒室的電輔系統變成在傳熱2中把空氣加熱到能夠把VOCs的燃燒溫度，與此同時，會在反應放熱時把催化燃燒室的溫度保持在500-600攝氏度。
(5)在不同的情況下，轉輪會有所改變，在2的這種情況下，就可以適當的升高轉輪的轉速，把單位時間內能夠吸附VOCs的量適當減少，以此來確保系統的安全可靠。
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