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隨著國家GB29620--2013《磚瓦工業大氣污染物排放標準》的實施，給制磚行業煙氣脫硫脫硝帶來了前所未有的嚴峻考驗和壓力，此情況必須引起磚瓦行業高度重視。當然由于各地執行力度不一樣，存在很大的差別，但總的趨勢是環保法的執行力度會越來越大。在磚瓦生產中煙氣污染物排量大小、濃度高低既和窯爐設計、燃料性質、焙燒技術等有關，又和煙氣凈化裝置有關。

要想控制好煙塵污染物排放，就要從多方面綜合考慮，既要減少磚廠本身煙氣的排放量又要控制好排放煙氣的凈化過程，多管齊下，才能有好的效果。主要把控六個環節：原料環節、碼坯形式、干燥環節、焙燒環節、窯爐設備方面及脫硫系統。磚廠脫硫達標要從源頭抓起，所購進的原料包括燃料含硫量和含氟量要低。

舉例某地的A，B，C三廠情況看，雖然都安裝了脫硫塔，但結果是不一樣的。

A廠用的是煤矸石和頁巖，安裝了濕式脫硫塔，循環水中幾乎沒有加脫硫劑，但檢測排放指標達標，經查該廠用的煤矸石含硫量只有0.18%，頁巖幾乎不含硫，頁巖與煤矸石的配比是2：1，也就是說配成的混合料含硫量也就是大約為0.06%，含硫量這樣低，檢測達標是完全沒有問題的；

B廠也用的是煤矸石和頁巖配成混合料制磚，由于煤矸石含硫量達3%以上，混合料的含硫量也在1%以上，與A廠產量基本一樣。雖然脫硫塔的反應池加足了脫硫劑，但廠區內和周圍經常聞到有刺鼻的氣味，周圍的群眾經常到廠里鬧事，最后換成A廠用的煤矸石，不加脫硫劑也達標；

C廠也是用煤矸石做內燃用，含硫量在2.8%。

為了環保驗收，脫硫塔處的反應池不僅加石灰而且還加火堿，用試紙測試反應池進脫硫塔的循環水PH值顯示為10(當然采用石灰石或石灰--石膏法脫硫的，PH值不是越高就越好，過高反而會有副作用)，從脫硫塔流出的循環液用試紙測試顯示為6，結果環保部門來檢查，含硫氣體的排放還是不達標。

由于近處沒有低硫煤矸石，就改為用0.8%低硫煤做內燃，再請環保部門來檢測就達標了。可見，排放要達標原料、燃料中的含硫量很重要。

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